車銑復合機床的切削效率會受到人為因素、環境因素還有機床本身因素的影響。下面，普森數控來說說切削量和刀具對車銑復合機床加工的影響。
操刀次數及位置不合理影響加工效率。
利用數控車床進行批量生產、特別是大批量生產時，在保證加工質量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩定性是獲得良好經濟效益的基礎。車銑符合機床批量加工時，選擇簡便的換刀方式，是減少換刀輔助時間、減少機床磨損、降低加工成本的有效途徑。為此，在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細分析、優化設計，改進換刀點設置，減少運行成本，提高加工效率。
合理的切削用量可以提高數控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削“禁區”后，切削機理發生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失，切削加工發生了本質性的飛躍。根據目前精密數控車床的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。
刀具的選擇是保證加工質量和提高加工效率的重要環節。為了提高生產率國內外數控機床尤其是加工中心正向著高速、高剛性和大功率方向發展。這就要求具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能,而性能要穩定。在選用刀具材料時,凡加工情況允許選硬質合金刀具時,就不應選用高速鋼刀具。有條件的選用性能更好更耐磨的刀具,如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。
以上就是切削量和刀具對車銑符合機床的影響，希望對大家有幫助。文章版權屬于普森數控，如需轉載，請寫明出處，謝謝合作。